由于金剛石磨料（金剛石、金剛石微粉）所具有的特性和優勢，使金剛石砂輪成為玻璃、陶瓷、寶石、石材等硬脆材料及硬質合金磨削加工的理想首選工具。隨著時代的進步，科學的發展，社會的需要，新型材料的研制，磨削加工向高質量、高精度、高效率、自動化方向不斷發展，金剛石砂輪起的作用越來越明顯，金屬結合劑金剛石砂輪對磨粒的把持強度高，壽命長，磨耗少，使金剛石砂輪在高速和超高速高效高精度磨削加工中充分發揮其耐磨性切削能力強的特點，尤其在硬脆難加工材料更顯其明顯優勢，應用廣泛。金剛石砂輪在工業各部門各領域幾乎都有應用，航空航天、模具制造業、半導體制造業、光學加工制造業等。陶瓷材料、光學材料、航空發動機渦輪葉片、硅片制品等都多用金剛石砂輪磨削。
砂輪的分類大致有：陶瓷金剛石砂輪 、燒結型金剛石砂輪、電鍍金剛石砂輪、單層釬焊金剛石砂輪等等。
在產品應用過程中容易出現的問題和如何解決，是大家更為關注的問題，以下針對電鍍砂輪過程中出現的問題進行歸類分析：
1. 產品崩邊：
①鍍厚時間過長：這時可以調整參數，來降低鍍厚的時間。
②金剛石不耐磨，不夠鋒利：控制好金剛石的品級，比如TI TTI。
③金剛石粒徑偏大：來料控制尤為重要，控制金剛石粒徑的穩定性。
2. 產品燒邊：
①冷卻不到位：調整冷卻水進行控制。
②砂輪外露少，不耐磨：降低鍍厚的時間。
3. 砂輪線
①金剛石顆粒偏粗：調整金剛石粒度。
②砂輪上混有金剛石粗顆粒：鍍液及時排查，更換，規范工藝操作。
③金剛石表面有浮沙：做好金剛石的前處理工作，加強砂輪外觀檢測。
4. 砂輪斷尖
①金剛石外露多：調整工藝，控制鍍厚時間。
②金剛石不鋒利：更換鋒利型金剛石。
③工藝不夠合理，吃刀量大，速度不夠：優化工藝。
5. 砂輪掉砂
①金剛石前處理不徹底：做好二次前處理，嚴格操作規程。
②砂輪基體氧化：做好防止氧化隔離。
③金剛石外露多：調整工藝，控制鍍厚時間。
④金剛石把持力：鍍層對金剛石把持力，需要降低電流，金剛石的整形工藝的匹配度。
以上分析可以看出，每一個出現的問題都和現有的工藝以及磨料的質量息息相關，磨削是一個復雜的系統工程，應根據工件材質特點，正確選擇砂輪及磨削工藝。當工況中出現不同的磨削缺陷時，應當采取正確的方法，這樣才能獲得加工質量好、尺寸精度高的工件，從而提高生產效率，降低生產成本。
（來源：中國超硬材料網）
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