郭淑萍
摘 要：從裝配因素和波米尼445-HS軋機本身的結構因素方面，分析了造成軋機軋輥軸向竄動的原因，提出了解決辦法。
1、前言
精軋機是棒材生產線的重要軋制設備，如果不能正常運轉，直接影響到棒材生產的順利進行和軋制成品質量的好壞。宣鋼型棒廠棒材生產線共有28架精軋機，均為意大利波米尼公司生產的445-HS短應力線軋機，該型軋機主要由輥系裝配、輥縫調整機構、軸向調整機構、拉桿機構等幾部分組成，與達涅利短應力線軋機有所不同的地方，就是軋機傳動端上、下輥沒有半環鎖緊裝置，軋輥易軸向竄動，而且精軋機同一機型使用兩種輥徑，其中在線第9～12架次軋機使用直徑Φ420mm軋輥，第13～18架次軋機使用直徑Φ360mm軋輥，這是與其他棒材生產線所不同的地方。
2、竄輥現象及危害
波米尼445-HS軋機在使用一定年限后均發現軋輥有不同程度的竄動現象，由于軋機上下軋輥的軸向竄動，在軋機咬入時軋件所要到的沖擊載荷明顯增加，立式軋機更加明顯，這必然影響到軋機的精度，縮短軋機相應零部件的正常使用壽命，而且由于軸向負荷的增加，影響軋機推力軸承的壽命。如果軋輥的軸向竄動是在成品架次，則直接影響到成品的質量；如果在中間架次，由于軋機是連續作業的，中間道次的軋件偏差，增加了軋機的調整難度和調整次數，在切分軋制時，如果第15、16架軋機發生竄輥，要使軋制穩定下來那是很難做到的。該棒材生產線進行Φ14mm螺紋鋼三切分軋制時，在第16架次軋機出口導衛極易出現粘皮現象，平均每班次換該架次軋機在4次左右，嚴重影響了過鋼節奏，增大了調整工的勞動強度，如果杜絕這兩架次的軋機竄輥，調整就相對簡單得多，易于控制軋制狀態。軋輥的軸向竄動直接影響到軋輥正常使用壽命，使軋件加速磨損上、下輥的軋槽，情況嚴重時可能發生爆槽。
3、竄輥原因分析
3.1裝配原因
在軋機裝配過程中，由于裝配人員沒有將軋輥的輥頭螺栓緊固到位，致使軋輥在軋機軸承座內徑向有一定的徑向自由量，這將引起軋輥的軸向竄動。
3.2結構原因
軋輥各部位的加工尺寸及軋機的軸向調整機構的螺紋間隙都有可能引起軋輥的軸向竄動，這里僅從推力軸承部位分析軋輥的軸向竄動。
精軋機非傳動側下軸承座由于沒有軸向調整裝置，結構相對簡單，因此先說明下軋輥竄輥圖1中，只有兩套推力軸承裝在推力軸承箱體里，由推力軸承壓蓋固定，按技術要求，推力軸承外圈與推力軸承壓蓋（件1）之間留有0.5～0.1mm的間隙量，因為軋機在線運轉時，推力軸承由于溫升，引起熱脹，這個間隙量基本消除。當軋機開始運轉時，推動軸承尚未發熱，間隙量存在，就出現推力軸承外圈與推力軸承壓蓋之間出現相對運動，由于推力軸承壓蓋相對于推力軸承材質較軟，就出現磨損現象，隨著使用時間的增加，磨損量越來越大，直到推力軸承溫度升至正常工作溫度時，也消除不了間隙量，就出現竄輥現象。
上軋輥發生竄輥現象的原因與下輥的基本相同，只不過上軋輥的固定軸承座上有軸向調整裝置，結構復雜一點，軸向調整機構的螺紋間隙也可產生竄動量，但量很小，在這里不作考慮，但磨損部位相同，都是發生在與推力軸承外圓端面接觸部位。
4、竄輥的檢查及處理
綜合軋機在線使用狀況，對下線軋機（裝有軋輥）從兩側輥身處用撬棍進行撬動，目測軋輥的軸向竄動量，精確測量時可用磁力百分表，將其固定在軋機上測量軋輥的軸向竄動量。
明白了軸向竄動量是怎樣產生的，對竄輥的處理就很容易了，對于軋機裝配工因裝配原因引起的軸向竄動，只須重新按要求固定好軋機的輥頭螺栓，即可消除軋輥的軸向竄動量。如果是由于零件磨損的原因，可以考慮更換新件裝配或者利用舊件修復，在外端蓋滿足使用強度的前提下可適當進行舊件修復，先測量推力軸承外端面與止推軸承箱體的外端面之間的高度，然后加工推力軸承端蓋，保證推力軸承外圈與推力軸承壓蓋之間留有0.1～0.15mm的間隙量。
5、結語
該類型波米尼445-HS軋機在達到一定軋制量后，軸向竄輥是不可避免的，而軸向竄輥的確危害又非常大，這就要求有計劃的對軋機進行檢測，做到及時發現及時處理。既然軸向竄輥不可避免，只能從減少軋機維護人的修配量著手，本文建議：一是在推力軸承外圈與推力軸承壓蓋之間墊上用不同厚度銅皮制作的墊圈，發現軋機有軸向竄動量時，按竄動量的大小調整墊圈，這種方法調整范圍和次數都很有限，但這也減輕了不少勞動量；二是建議更改止推軸承，現在445-HS軋機使用兩種規格的精軋輥，直徑分別為360mm和420mm，其中直 徑420mm軋輥用在第9～12架次，在同類型棒材軋制線使用的是中軋機型，因受到的軸向力較大，更容易發生軸向竄輥，建議使用承受軸向額定負荷較大的推力軸承代替目前使用的推力軸承。
來源：《河北冶金》
（版權歸原作者或機構所有）
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