一、主要修復內容及工序
1、轉子軸軸瓦密封處磨損補焊加工：
包含磨損部位預處理、焊接材料選型與匹配、分層補焊、焊后消應力處理、精密機加工五個核心子工序，確保磨損區域恢復原有尺寸精度與密封性能。
2、轉子動平衡校驗：
包括轉子清潔與裝配檢查、動平衡測試、不平衡量校正、二次校驗驗證四個環節，保障轉子高速運行時的穩定性。
二、修復的工藝要求
（一）轉子軸軸瓦密封處磨損補焊加工工藝要求
1、預處理要求：
磨損表面需徹底清除油污、銹蝕、疲勞層及裂紋，采用機械打磨（砂紙或砂輪）+ 超聲波清洗，確保待焊表面粗糙度 Ra≤3.2μm，無肉眼可見雜質。
對磨損區域進行磁粉探傷（MT）或滲透探傷（PT）檢測，確認無深度＞0.5mm 的隱藏裂紋，否則需先進行裂紋修復。
磨損量測量：采用千分尺、內徑量表等工具多點測量，記錄磨損最大深度、磨損范圍，作為補焊量計算依據。
2、焊接材料與參數要求：
焊接材料需與轉子軸基材（如45# 鋼、CrMo 合金鋼等）匹配，優先選用高強度合金焊絲 / 焊條，其抗拉強度、硬度需不低于基材標準。
焊接方法采用氬弧焊（TIG），焊接電流控制在 80-120A，焊接電壓 10-15V，焊接速度 3-5mm/s，避免高溫導致軸體變形。
采用分層多道焊，單道焊縫厚度≤2mm，每焊完一道后需冷卻至 100℃以下再進行下一道，層間需清理焊渣與飛濺物。
3、焊后處理要求：
立即進行去應力退火處理，加熱溫度600-650℃，保溫 2-3 小時，隨爐緩慢冷卻至室溫，消除焊接內應力。
對補焊區域進行粗加工，預留0.3-0.5mm 精加工余量，再通過磨削加工達到設計尺寸，軸瓦密封處配合面圓度≤0.005mm，圓柱度≤0.008mm。
加工后表面粗糙度Ra≤0.8μm，無劃痕、氣孔、夾渣等缺陷，密封槽尺寸公差符合 GB/T 1804-2000 中 h9 級要求。
（二）轉子動平衡校驗工藝要求
1、前期準備要求：
轉子裝配完成后，清除表面油污、灰塵、多余焊縫等附著物，確保轉子轉動無卡滯、松動現象。
校驗設備需經計量校準合格，精度等級不低于G2.5 級，測試轉速需模擬轉子實際工作轉速（誤差 ±5%）。
2、動平衡測試要求：
采用雙面動平衡法進行測試，記錄轉子兩端不平衡量數據，允許不平衡量需符合GB/T 9239.1-2006 標準，根據轉子質量與轉速確定，一般要求≤5g•mm/kg。
若不平衡量超標，采用配重（焊接平衡塊）或去重（磨削去除多余金屬）方式校正，校正后需再次進行動平衡測試，直至滿足允許不平衡量要求。
3、校驗后要求：
平衡塊焊接牢固，焊縫無裂紋、脫落風險，去重區域無尖銳邊緣，需進行倒角處理（圓角半徑≥1mm）。
記錄動平衡校驗數據（包括原始不平衡量、校正量、最終不平衡量、測試轉速等），形成校驗報告，作為驗收依據。
三、驗收標準
1、外觀驗收
補焊區域表面平整光滑，無氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等焊接缺陷，通過肉眼或5 倍放大鏡觀察無異常。
轉子表面無磕碰、劃傷，平衡塊焊接處無松動、變形，軸瓦密封槽邊緣整齊，無毛刺。
2、尺寸與精度驗收
軸瓦密封處配合面尺寸：實測直徑與設計尺寸偏差≤±0.01mm，圓度、圓柱度符合工藝要求（圓度≤0.005mm，圓柱度≤0.008mm）。
密封槽尺寸：寬度、深度公差符合h9 級要求，槽底平行度≤0.01mm。
動平衡精度：最終不平衡量≤允許值（按 GB/T 9239.1-2006 計算），二次校驗重復性誤差≤10%。
3、無損檢測驗收
補焊區域需進行磁粉探傷（MT）或滲透探傷（PT）復檢，無線性缺陷（裂紋）。
必要時進行超聲波探傷（UT）檢測，確保焊縫熔深達標，無內部未焊透缺陷。
4、文件驗收
提供完整的修復工藝記錄，包括預處理檢測報告、焊接參數記錄表、焊后熱處理曲線、機加工尺寸檢測報告。
提供動平衡校驗報告，包含設備校準證書復印件、測試數據、校正記錄等。
所有檢測報告需由檢測人員、審核人員簽字確認，具備可追溯性。
來源：電機變壓器維修技術交流
（版權歸原作者或機構所有）
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