電動機的品種與規(guī)格大小眾多，一般電動機的潤滑劑選用取決于軸承類型、轉數(shù)和溫度、負荷等。
小型電動機常用滑動軸承，在軸承座內設有儲油槽或油池采用甩油環(huán)和油鏈、甩油圈在軸套內使用潤滑油循環(huán)潤滑，也有用油繩潤滑的，保持潤滑油的耐用壽命為20000-4000H。
中型電動機多用滾動軸承(Ф內徑25mm以上)，使用潤滑脂潤滑，通常一次性裝填潤滑脂(軸承內裝填約1/2脂，使用1年后再清洗更換)。
大型電機中可能使用滾動軸承或滑動軸承，兩種潤滑劑都可能使用，一般滑動軸承用油潤滑，滾動軸承用脂潤滑。
電動機的軸承溫度一般應控制在65-80之間，合金滑動軸承最好低于65。
潤滑油脂選用原則
各種機械設備由于設計及工況不同，對潤滑油脂提出不同的要求。選用潤滑油脂的基本要求如下，供用戶參考。
質量要求
潤滑的目的是為了減少摩擦、降低磨損。潤滑油潤滑還可以帶走摩擦產生的熱量，從而降低摩擦表面的溫度，起到冷卻作用。因此，必須根據(jù)機械設備的操作條件來選用不同質量要求的潤滑油脂。例如，對于不同壓縮比的汽油發(fā)動機，就應該選用相應質量等級的汽油機油。正是由于汽油發(fā)動機的變化，才帶動了汽油機油的升級換代。
在選擇機械零部件的潤滑油時，需要同時考慮潤滑系統(tǒng)。循環(huán)式潤滑系統(tǒng)特別要求選用氧化安定性和抗乳化性優(yōu)良的潤滑油，以保證其使用壽命，并且容易分離水分和清除機械雜質。
潤滑要求
汽車發(fā)動機運轉時，由于在摩擦部件容易產生油泥、結焦和積炭，必須要求在發(fā)動機油中添加清凈分散劑等添加劑，而且以清凈分散劑為主。
工業(yè)機械設備的循環(huán)潤滑系統(tǒng)由于要求能很快分離水分子和沉降雜質，所以不宜在工業(yè)潤滑油中加入清凈分散劑。
對于負荷高的潤滑部位，經(jīng)常可能出現(xiàn)邊界摩擦狀態(tài)，要求選用添加抗磨劑和極壓劑的潤滑油。
潤滑油或潤滑脂的選用
潤滑油一般能形成流體潤滑，使摩擦副的兩個摩擦表面被油膜完全隔開，減少摩擦表面的摩擦，降低磨損，同時具有冷卻降溫作用，因此，潤滑油是機械設備潤滑之首選。
潤滑脂能很好地粘附在機械設備摩擦部件的表面上，不容易流失和滑落，特別是當熱或機械作用逐漸變小，乃至消失時，潤滑脂逐漸變稠，并恢復到一定的稠度，因此選用潤滑脂潤滑不需要經(jīng)常添加，且具有一定的防護作用，可以適用于一些工況。例如較高溫或較低溫、重負荷和震動負荷、中速或低速、經(jīng)常間歇或往復運動的軸承，特別是處于垂直位置的機械設備。同時，由于潤滑脂膜比潤滑油膜厚，可以防護空氣、水分、塵土和碎屑進入摩擦部件的表面。
粘度的選擇
潤滑油的粘度是形成潤滑油膜的基本因素。在中轉速、中負荷和溫度不太高的工況下，選用中粘度潤滑油。在重負荷、低轉速和溫度較高的工況下，選用高粘度潤滑油或添加極壓抗磨劑的潤滑油。在低負荷、高轉速和低溫等工況下，選用低粘度潤滑油。
在使用溫度范圍寬、輕負荷和高轉速，以及有其他特殊要求的工況下，選用合成潤滑油。
以內燃機油為例，選用合適的粘度和高粘度指數(shù)，使油品既具有足夠的高溫粘度來保證發(fā)動機在運轉時的潤滑和密封，又能在低溫下有足夠小的粘度來保證低溫啟動性能。
粘度的選擇通常是按氣溫條件，同時還要考慮負荷高低、轉速大小或發(fā)動機的磨損程度等因素。
潤滑方式
采用飛濺潤滑、油浴潤滑、循環(huán)潤滑和油環(huán)潤滑等潤滑方式，潤滑油在系統(tǒng)中反復使用，而且經(jīng)常是分散成極小的油滴，與空氣接觸多，容易氧化變質，應該選用高質量等級的潤滑油，并添加抗氧劑、防銹劑、防腐劑和抗乳化劑。
使用油壺、油芯、油杯、油繩、油鏈等潤滑方式，可選用質量等級較低、粘度較高的全損耗系統(tǒng)油。
環(huán)境條件的影響
環(huán)境溫度直接影響選用潤滑油脂。一般說，使用溫度低于60℃時，氧化反應不明顯;但是，超過60℃時，每提高10℃，氧化速率成倍增長，潤滑油的壽命也可能減半。
為降低潤滑部位或潤滑系統(tǒng)內的潤滑油溫度，可以考慮加裝冷卻器或散熱片，以延長潤滑油的使用壽命。
大氣中的濕度對選用潤滑油也有一定影響。在大氣中濕度較高的條件下，容易引起機械部件金屬表面生銹，應該選用防銹劑的潤滑油。大氣中含鹽分較高時，應該選用對海水具有防銹能力的潤滑油。
制造商的規(guī)定
對于進口的或國產的機械設備，應當遵照制造商說明書規(guī)定使用潤滑油。若說明書同時列出國內外主要供應商的潤滑油品牌、品種、質量等級等，由于對于同一潤滑部位各品牌油品質量大致相近或相當，應該詳細研究不同品牌的說明書及規(guī)格，由廠方和供應商技術人員共同討論決定，更為妥當。
（來源：網(wǎng)絡）
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